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骨架密封生产制造品质的控制点

发布日期:2019-05-31 11:12 浏览次数:

骨架密封生产制造品质的控制点

    骨架密封生产制造质量管理的重中之重是原料品质、磨具品质、混炼胶品质、金属材料骨架图金属表面处理和粘胶剂涂敷品质、硫化橡胶品质、裙部钻削品质、进库原厂前产品品质的操纵。
 

骨架密封
 

      (1)原料品质 原料品质通常根据物理化学剖析和小相互配合试验检测,但在实际上生产制造时会出現原料物理化学特性(如多组分含水量、溶点、灰分、加温减药等)和小相互配合塑胶粒特性超过规定而产品品质却不理想化的状况。因此,企业除对原料开展物理化学剖析和小相互配合实验外,还开展大相互配合实验及商品试制,并对试制过程开展品质追踪,保证不出現生产制造和商品质量问题后再将原料交付使用。

       (2)磨具品质 磨具品质不但危害商品几何图形样子、规格精密度和外型品质,并且危害原材料装模和商品出模,新磨具及应用必须時间后的旧磨具质量检验(试模)是密封圈生产制造加工工艺中极其重要的质量控制点。该质量控制点配备硫化橡胶机器设备及商品工程图纸、磨具工程图纸、塑胶粒特性检测报告等有关技术性文档。试模时制取的商品必须开展尺寸精确测量、切开投射检验和台架仿真模拟实验,试制的商品规格和特性及格的磨具可交付使用。另一个,在试模中也要确认商品的硫化橡胶溫度、時间、工作压力、半成品加工样子和品质、装模和出模操作流程等,并将这种主要参数及程序流程列入加工工艺文档中。

       (3)混炼胶品质 混炼胶质量控制点配备安全操作规程、混炼胶加工工艺卡、混炼胶性能参数、质量控制纪录、质量控制頻率等有关技术性文档。混炼胶质量检验包含加工工艺检验和特性检验,加工工艺检验新项目有混炼胶操作流程、投料次序、溫度、時间等,特性检验新项目有每车塑胶粒的品质、硫化橡胶曲线图和主要参数、强度、相对密度、分散度等。

       (4)金属材料骨架图金属表面处理和粘胶剂涂敷品质 金属材料骨架图金属表面处理和粘胶剂涂敷品质不但危害硫化橡胶与骨架图的粘合特性,并且危害硫化橡胶使用性能。该加工工艺点是密封圈生产制造极易出难题的薄弱点,质量控制点配备安全操作规程、质量控制指标值、质量控制纪录等有关技术性文档。该质量控制点关键操纵酸洗磷化的碱洗、酸洗钝化、凉水清洗、表调、磷化处理、钝化处理、风干的溫度和時间,磷化剂的总酸值、矿酸酸值及粘胶剂浓度值等,一起纪录这种主要参数,一个班纪录至少于2次。

       (5)硫化橡胶和裙部钻削品质 硫化橡胶是出現产品质量问题较为集中化的工艺流程,该工艺流程除要复诊上工序传出的半成品加工品质外,更关键的是严控硫化橡胶溫度、時间、工作压力及其橡胶硫化机的真空度和热镀锌板同轴度。密封圈裙部钻削品质的操纵重中之重是钻削视角、下刀速率、数控刀片锐利水平及固定不动密封圈的胎具或发动机精准定位。

       (6)进库原厂前产品品质 进库原厂前的产品质量检测是网络控制的最终一关,针对一般商品,通常是取样检验规格和外型品质;针对重中之重商品,则必需慢慢检验规格和外型品质,一起每批商品抽出来6个样开展240h的台架运作实验,检验及格后该批商品即可出入库及原厂。

 

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